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          濃密機跑渾造成運行不暢的主要原因及處理方法

          更新時間:23/04/18 14:48:04     來源:www.mylinktower.com
           
            濃密機是一種基于重力沉降作用的固液分離設備,具有濃縮洗滌、緩沖的作用,今天給大家講的是濃密機跑渾造成運行不暢的主要原因及處理方法:
            主要原因:
            1、濃密機底流泵堵塞,底流無法正常輸送,需要立即處理堵塞的管道或更換備用泵。
            2、濃密機進料濃度過高,沉降效果不好。當應稀釋當前的礦物材料時,降低進料濃度,緩慢增加絮凝劑的添加量,并增加底流排放量。如果濃密機中的總漿料濃度過高且未將所有漿料均分,則應立即停止進料并使用清水,或者用澄清液代替漿料進料,緩慢增加絮凝劑的量,然后恢復正常生產調整完成后;
            3、絮凝劑添加系統出現故障,不能正常添加絮凝劑,應立即處理絮凝劑添加失敗的情況;
            4、停電或停機后,下部耙子將攪動底部的泥層,并使細小顆粒浮起,物料液體將變得渾濁。在這種情況下,應進行常規生產以確保進料濃度和絮凝劑的量。懸浮的固體已經漂浮,很難解決兩次。下次啟動機器時,請注意較低的前刀速度,以免過高的前刀速度。
            5、供應到濃密機的渾濁洗滌水也會使濃密機跑渾,此時,應調節洗滌水并用清水洗滌。
            處理方法:
            嚴格控制投料細度,以確保投料量的穩定性,避免細度和礦石量的劇烈波動,并確保濃密機的平穩運行;控制液固比,防止液量過大和濃度過高。對于運行和混合,濃密機的進料濃度為25%-30%。當濃密機的上清液被補充和稀釋時,濃密機的實際漿液濃度可以保持在約18%-25%。在該濃度下,絮凝劑具有較好的絮凝效果。如果濃度太高或太低,則不利于礦物材料的沉淀;當濃密機跑渾時保持淡定,以避免由于盲目操作而導致濃密機中總濃度的增加。
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